高强度桥梁橡胶支座可根据业主的时间安排，放在二期恒载施工完成后或施工前进行。要求进行试验的内容包括：关键截面的承载能力试验、支座的压缩试验、支座反力的测试试验。其余内容可依据相关试验规范以及业主要求进行。
1、梁体顶升分级情况根据现场实际情况，可以作局部调整，但是不能超过每一级的最大允许顶升量。
2、顶升过程中应加强监测，如遇异常情况立即停止顶升，在顶升横梁上抄紧临时支垫，撤回千斤顶，由各方协商解决问题后，方可继续施工。橡胶支座广泛应用于各种形式的桥梁结构中，由于内外部的各种原因，在运营后一至两年内，部分支座即会出现不同程度的损害，严重影响梁板的受力状态，如不及时处理，在温度应力的作用下，会造成梁体的开裂及损坏，影响使用寿命，造成安全隐患。
橡胶支座损坏原因分析
（1）橡胶支座本身材料不均匀，个别支座采用再生橡胶。
（2）部分滑动盆式橡胶支座安装时未涂抹硅脂油，导致滑板支座剪切破坏。
（3）安装过程中支撑垫石标高控制不好，单片梁四个受力支座受力不均衡，个别支座脱空，导致受力较大的支座变形超出规定值。
（4）结构物伸缩缝未完成，交通未完全封闭，部分社会重车通过时刹车导致支座受剪力较大，产生损坏。
橡胶支座的更换方案
（1）采用支架基础大吨位千斤顶一次顶起桥跨 为便于安装支架并提供足够的支承能力，需在支架下设置钢筋混凝土基础。由于支架基础均处于河道，地基较为软弱，承载力低并且不均匀。基础置于其上将产生较大的不均匀沉降量。为了减小沉降量，必须增大钢筋混凝土基础尺寸，并对支架进行预压。此方案工程量较大、工期加长、安全性低、费用高。
（2）采用超薄单向千斤顶墩顶及百分表配合支撑顶起桥跨充分利用梁体与墩顶的空间，采用超薄单向千斤顶墩顶支撑顶起桥跨，用高度为70mm，Φ=300mm的圆形扁式油压千斤顶（最大顶升重量为250t，最大行程为15mm）配电动油泵同步进行桥跨顶升，利用百分表观测梁体上升的速度，以保证桥跨各梁体受力均匀同步提升。